德昌电机主营汽车微型电机、马达，同时布局智能机器人研发与生产，其智能机器人核心产品为关节臂部件。在新品研发阶段，团队需要为关节臂配套无缝钢管作为主原材料，但暂无相关选材、参数匹配经验，面临三大核心痛点：一是选材难，无法确定适配关节臂工况的材质；二是规格不确定，处于研发阶段需要试样测试；三是性能参数不清晰，缺乏专业数据支撑研发验证。

初期试样阶段，客户还遇到了模具尺寸偏差问题，最初供应的试样未能通过检测，亟须具备柔性定制能力和快速响应能力的供应商解决难题。

解决方案：天展钢管的定制化全流程服务

作为专注小口径无缝钢管定制生产22年的技术型制造企业，常州市天展钢管围绕柔性定制展开差异化竞争，凭借柔性定制能力与专业技术服务，获得了德昌电机的信任，双方开启合作。

全流程探伤品控保障，筑牢品质基础

天展钢管建立了30+检验工序、60+质检参数的全流程品控体系，执行成品根根检标准，配备精度达0.02mm的超声波涡流探伤设备，实现全流程可追溯，确保每一批交付产品性能稳定一致。同时，天展钢管支持柔性定制，具备承接大宗订单的规模化生产能力，可满足客户从研发试样到量产落地的全阶段采购需求。

精准材质适配，共享专业数据支撑试样优化

针对客户选材难痛点，天展钢管技术团队结合关节臂高频冲击、高精度装配的工况需求，精准匹配出45钢适配方案，并无偿分享45钢、40Cr材质无缝钢管的专业力学性能数据、适配场景及技术参数，协助客户快速完成选型验证。

针对客户研发阶段需求，天展钢管支持小批量试样供应，仅提供20根定制规格钢管满足初期测试需求，大幅降低客户研发阶段的原材料成本。

快速工艺修正，满足关节臂高精度适配要求

初次试样因模具存在10丝尺寸偏差未通过检测，天展钢管快速响应，重新定制模具、优化生产工艺修正误差，同时优化全流程生产与质检工序，严格把控切口工艺与交付包装，确保交付产品满足关节臂适配要求。

天展钢管拥有自主全流程生产线，精轧精度达0.05mm、直线度0.5mm/m，可根据客户加工场景灵活调整设备参数，针对关节臂特性提升钢管同心度，适配精密装配需求。

成果落地：年度稳定采购40吨，助力新品量产

经过试样优化与工艺修正，天展钢管交付的产品完全满足德昌电机智能机器人关节臂的适配要求，成功帮助客户解决了新品研发原材料适配难题。

天展钢管的定制服务快速解决了我们研发阶段的原材料痛点，产品精度与稳定性满足关节臂工况要求，助力新品顺利落地。

目前，德昌电机智能机器人产品线已成功稳定量产，年度采购用量稳定在40吨左右，后续采购用量具备增长空间，实现了从研发到量产的平稳过渡。

案例启示：定制化钢管如何赋能高端制造研发

在智能机器人等高端制造领域，新品研发阶段往往面临定制难、选材适配难等痛点，传统供应商多设置较高起订门槛，无法满足研发需求。天展钢管聚焦小口径无缝钢管定制领域，通过柔性定制能力、专业技术服务与严苛品控体系，精准解决了客户从研发试样到量产交付的全流程痛点。

这一案例也证明，聚焦细分领域、深耕定制服务的供应商，能够为高端制造企业的研发与量产提供可靠支撑，帮助客户降本增效，提升产品核心竞争力。

对于同样面临智能机器人关节臂管材定制、高精度钢管采购痛点的企业而言，德昌电机的成功合作路径提供了具有参考价值的范本。深入了解天展钢管的定制化解决方案，或许是解决自身采购痛点的第1步。天展钢管联系热线：0519-88789990