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什么因素影响退火管后期机加工?

返回列表 来源: 发布日期: 2020.03.03

工件材料,机械性能是影响退火管切削性能的主要因素,想要控制刀具的磨损形式及磨损率,通过改变工件材料的热处理状态可改变工件材料的机械性能。

退火管

所以一般来说无缝管后期要进行机加工的,大部分成品需要退火。退火的主要目的是降低无缝管的抗拉、屈服强度和脆性,加强无缝管的延伸性能。

除机械性能外,无缝管材料本身的脆性也是影响退火管后期加工的主要因素之一,脆性差的材料,其实是不易于车削的,易粘刀车削质量差而且光洁度差,与终端客户要求的车削表面质量相违背。反之脆性高的,车削质量高。

有哪些材料退火后更易于切削呢?诸如35,45,40Cr,42CrMo等中碳合金钢,由于碳比例的升高,提高了材料硬度。虽然车削质量很棒,但是也随之增加了车削难度,增加了刀具损耗,与车削深度,易损车床寿命,所以大部分客户我们都建议退火处理。而中低碳钢,对车削表面有极高要求的,我们建议不退火,光亮车削。

在19年7月份,天展销售经理曾遇到一个印象深刻的客户,当时客户拿着一小段退火后加工失败的管子,据客户说,之前在一家供应商购买过一批管子,由于后期自己需要进行机加工工处理,于是让厂家进行退火。当客户拿到货之后,发现,管子在后期加工过程中,出现不好切割、费刀的现象,导致产品都报废。

天展一直采用正火炉加工方式,目的就是提高钢管的温度变化,有堆冷、风冷、水冷雾化等,以此提高经正火后的力学性能。为改善切削性,对低碳钢用正火较为合适。

所以大家需要根据自身的行业,选择适合的材料进行加工,正确的认识退火管加工技术。

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